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      石墨模具在煅燒的時候損壞的原因

      作者:jcshimo 發布時間:2022-03-29 15:36:47

      石墨模具在煅燒的時候損壞的原因

         壓合石墨模具煅燒有二種方法:電阻絲加熱方法和高頻電磁感應加熱方法。我們知道電阻絲加熱法煅燒時,外模溫度較低,刀片和芯模溫度較高。溫度遍布不均勻決策了模具毀壞的部位。

      1、表面空氣氧化和裂痕:因為在壓合煅燒全過程中沒有復原氛圍的維護,石墨與氣體直接接觸,在高溫下難以避免會產生表面空氣氧化,溫度越高,空氣氧化速率越快;礦模慢慢耗費,只留有一部分碳和灰份,石可在具體生產制造當場尋找。歷經一段時間后,模具表面會造成孔隙度和炭粉。

      2、壓裂:導致這類毀壞的緣故是金鋼石刀片的檔板沒有被牢牢地夾持,造成壓頭頂的不平衡損耗,造成橫著剪切應力。


      3、粉碎:石墨模具立即與帶有金鋼石的基材粉末狀觸碰。表面處在髙壓情況。金鋼石與石墨模具的強度差很大。與金剛石工具頭觸碰的模具表面會造成凹痕。

      4、敲擊毀壞的種類:在煅燒全過程中,基材粉末狀在熔融狀態下滲透到到石墨模具的空氣氧化間隙中,造成專用工具頭與模具中間的黏附,使出模艱難。模具的反復攻牙會使模具出模,進而造成模具的破邊和金屬材料凹痕。

      5、石墨模具的損壞規格很差:一些基材粉末狀將在熔融狀態下擠壓到模具表面,以粘附在石墨材料上。在下一次應用模具以前,務必人力除去金屬材料殘余物,這造成模具的樣子和尺寸超過尺寸公差  

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